PCB线路板的自动检测技术

表面贴装技术引人注目，PCB电路板的密封密度迅速增加。因此，即使密度低，一般数量也不高PCB线路板，PCB电路板的自动检测不仅基本，而且经济。PCB针床试验和双探针或飞针试验是线路板试验中常用的两种方法。

1.针床试验法

       该方法从带弹簧的探针连接到PCB电路板上的每个检测点。弹簧使每个探头1000 - 2000g 压力，为了保证每个检测点的良好接触，这种探针排列在一起称为"针床".在软件的控制下，可以编程点和信号。图14-3 是典型的针床仪结构，人员可以了解所有点的信息。事实上，只有探针需要。虽然针床可以同时使用PCB设计时，检测线路板两侧PCB线路板时，所有检测点应在PCB电路板焊接面。针床仪设备昂贵，维修困难。根据针的具体应用，选择不同排列的探针。

       由格栅处理器组成的基本通用格栅处理器，上插针的中心间距为100 、75 或50mil。插针起到探针的作用，并使用PCB电路板上的电连接器或节点直接机械连接。PCB如果线路板上的焊盘与格栅相匹配，将按规范打孔的聚醋膜放置在格栅和PCB在电路板之间，便于设计特定的检测。通过访问网格的末端点(已定义为焊盘)进行连续检测x-y 实现坐标。PCB连续检测电路板上的每个网络。这样，独立检测就完成了。然而，探针的接近限制了针床试验方法的效率。

2 双探针或飞针方法

       飞针仪不依赖于安装在夹具或支架上的插脚图案。基于此系统，安装了两个或两个以上的探针x-y 微磁头可以在平面上自由移动，试验点由试验点组成CADI

       Gerber 直接控制数据。双探针可相距4mil 在范围内移动。探针可以独立移动，并且没有真正限制它们的相互接近。基于电容测量，两个可来回移动的臂状物仪。PCB作为电容器的另一个金属板，电路板压在金属板上的绝缘层上。若线路之间有短路，电容器将大于确定点。如果断路，电容器会变小。

       速度是选择仪的重要标准。针床仪可以一次精确数千个点，而飞针仪只能一次两四个点。此外，根据板的复杂性，针床仪可能只需要20台 - 305 ，需要飞针仪Ih 或者花更多的时间完成同样的评估。Shipley (1991) 解释说，即使高产量印刷PCB电路板制造商认为移动飞针技术缓慢，但该方法对低产量的复杂性PCB这仍然是线路板制造商的好选择。

       裸板有专用仪器( Lea ，1990） 。一种优化成本的方法是使用通用仪器。虽然该仪器较初比特殊仪器更贵，但较初的高成本将被降低个人配置成本所抵消。带引脚元件的板材和表面贴装设备的标准格栅为2.5mm 。此时，焊盘应大于或等于1.3mm 。对于Imm 格栅设计应大于0.7mm 。假如格栅小，针小而脆，容易损坏。所以较好选2以上.5mm 的栅格。Crum (1994b) 澄清通用仪(标准格栅仪)和飞针仪可以使高密度PCB电路板检测准确经济。另一种方法是使用导电橡胶试仪测量偏离格栅的点。但不同高度的热风平整焊盘会阻碍试验点的连接。

通常进行以下三个层次的检测：

1 裸板检测；

2) 在线检测；

3 )功能检测。

       一般类型的仪可用于一种风格和类型PCB检测线路板也可用于特殊应用。

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