汽车软硬结合板的优点及应用

一、软硬结合板的优点：

同时具备软硬结合板FPC的特性与PCB因此，它可以用于一些有特殊要求的产品，包括一定的柔性区域和一定的刚性区域，这对节省产品内部空间、减少成品体积、提高产品性能有很大的帮助。

二、软硬结合板的应用:

移动电话、按键板和侧键、电脑和液晶屏、主板和显示屏等CD随身听，磁盘机。

三、软硬结合板制作方法：

1.在软板基材的相对两个表面设置线路图，分别贴上预钻开窗的覆盖膜并压合。(165-185℃的温度、120-150kg/cm在2的压力下，将覆盖膜压在软板基材上，并在160±5℃下烘烤60-90min。)

2.将电磁屏蔽膜贴在覆盖膜的开窗处并压合。(165-185℃的温度、80-100kg/cm在2的压力下，将电磁屏蔽膜压在覆盖膜上，并压在160±5℃下烘烤60-90min。)

3.将半固化片和硬板基材依次粘贴在覆盖膜上，形成叠层结构。(硬板基材为纯铜箔，压力为25-35kg/cm2，以1.5-3℃/min将温度升高到180-210℃，并保压60-90min。)

4.软板基材和硬板基材通过钻孔和沉镀铜导通。(使用0.15mm的钻咀，以150-180krpm钻速对步骤S3获得的叠层结构钻孔，获得贯穿所述叠层结构的通孔；VCP镀铜法镀铜所述通孔。

孔壁铜厚为12-20μm。)

5.在硬板基材上设置线路图。

6.将阻焊曝光油墨层印在硬板基材的线路图上，通过阻焊曝光显影露出焊盘区域。

7.表面处理焊盘区域。(表面处理包括化镍钯处理，化镍钯处理后获得的镍层厚度为5-15μm，钯层厚度>0.05μm，金层厚度>0.05μm。)

8.加工形状，获得软硬结合板。(软硬结合板的形状是通过锣板和模具的冲切加工而成，获得软硬结合板。本发明还提供了一种由上述任何一种生产方法制成的软硬结合板。